Grafitizirana ogljikova elektroda

Pregled izdelka
Upornost tradicionalnih ogljikovih elektrod je razmeroma visoka, dovoljena gostota toka je nizka, poraba energije na enoto izdelka pa relativno visoka. V primerjavi s tradicionalnimi ogljikovimi elektrodami imajo grafitizirane ogljikove elektrode nizko upornost, nizko lastno porabo elektrode in prihranek energije pri uporabi. Hkrati imajo grafitizirane ogljikove elektrode nizko vsebnost pepela (zlasti pri taljenju industrijskega silicija visoke čistosti je vsebnost železa, aluminija, kalcija in drugih elementov v samih grafitiziranih ogljikovih elektrodah veliko nižja kot pri običajnih ogljikovih elektrodah, kar je koristno za izboljšanje kakovosti silicija), dobro odpornost proti oksidaciji, lahko izboljša toplotno učinkovitost in časovno enoto proizvodnje potopnih obločnih peči ter skrajša čas taljenja.

Serija izdelkov
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, tehnični kazalniki specifikacij so zanesljivi in ​​stabilni.

Zmogljivost in uporaba
Ta izdelek je v glavnem izdelan iz naftnega koksa in premogovega katrana kot veziv in je narejen s kalcinacijo, mešanjem, gnetenjem, stiskanjem, praženjem, grafitizacijo in strojno obdelavo. Je prevodnik, ki sprošča električno energijo v obliki obloka v elektroobločni peči za segrevanje in taljenje naboja. Elektrode, ki jih proizvaja naše podjetje, so izdelki za grafitizacijo ogljikovih elektrod, primerni za talilno proizvodnjo kovinskega silicija, ferozlitin itd. v pečeh za ogrevanje rude.

Industrija aplikacij
Elektroda je ultravisokotemperaturni prevodni material, ki se večinoma uporablja kot prevodni material v pečeh za ogrevanje rude za proizvodnjo industrijskega silicija, ferozlitin, rumenega fosforja, kalcijevega karbida itd.

Od leta 1980 se je zaradi nenehnega širjenja obsega infrastrukture moje države hitro razvila uporaba peči za segrevanje rude za taljenje rumenega fosforja, kalcijevega karbida, ferozlitin, industrijskega silicija in drugih industrij, zlasti po vstopu v devetdeseta leta 20. stoletja se je razvoj bil še hitrejši. Ker je končna temperatura ogrevalne obdelave tradicionalnih ogljikovih elektrod približno 1100 stopinj in je delovna temperatura peči na rudo za taljenje industrijskega silicija, rumenega fosforja, kalcijevega karbida, ferolegura in taljenega magnezija 1800-2200 stopinj, ko temperatura doseže 1600-2000 stopinj med postopkom segrevanja peči na rudo, dušik, žveplo in druge kovinske nečistoče, ki jih vsebujejo tradicionalne ogljikove elektrode, uidejo v plinasti obliki, kar povzroči resen pojav "kristalne ekspanzije", kar ima za posledico razpoke v elektrodah. V hudih primerih lahko elektrode med uporabo odpadejo ali se zlomijo, kar vpliva na proizvodnjo taljenja v pečeh z rudo. Ogljikove elektrode, ki so bile grafitizirane, se lahko izognejo takim pojavom in učinkovito preprečijo razpoke ali odpadanje med uporabo.