analiza grafitne elektrode uhp600 in rešitev za padec končnega bloka med taljenjem EAF

1. Številne jeklarne se soočajo s problemom padca končnega bloka med taljenjem jeklenih gredic. Med taljenjem EAF lahko tok elektrode UHP600 doseže okoli 90,000A, gostota toka pa lahko doseže približno 25A/cm². V procesu taljenja se bo površina prečnega prereza UHP600 postopoma zmanjševala. V pogojih konstantnega toka se z zmanjšanjem preseka elektrode in povečanjem gostote toka poveča nosilnost elektrode. V kombinaciji z močjo, ki jo spodnji del elektroobločne peči izvaja na elektrode, se povečajo zunanje in notranje sile, ki delujejo na elektrode. Zato lahko pride do razpok, pa tudi do padca ali ločitve končnega bloka. Če pride do te situacije in še naprej vzdržujemo konstanten tok, medtem ko želimo izboljšati proizvodno zmogljivost in proizvodnjo, je neizogibno, da bloki na spodnjem delu odpadejo.

 

2. Dejavniki, ki vplivajo na padec ali ločitev končnega bloka, vključujejo: preveliko zmogljivost transformatorja; trifazno neravnovesje; previsoka sekundarna napetost; previsok sekundarni tok; prekomerna poraba olja.

 

3. Rešitev: Med postopkom taljenja postopoma povečajte tok, da zmanjšate stopnjo porabe. Ko taljenje napreduje, postopoma tanjšajte konce elektrod, dokler ne sublimirajo zaradi erozije staljene žlindre (ki se infiltrira v bazen staline). Seveda je poraba elektrod tesno povezana z konstrukcijskimi značilnostmi in pogoji delovanja, značilnimi za posamezno enoto elektroobločne peči, ki je vključena v tem obdobju – nenadnim povečanjem električnih tokov se je treba čim bolj izogibati, saj to učinkovito zmanjša stopnjo porabe elektrod.